在液壓機的維修過程中,一些相對實用的診斷方法對液壓機的故障進行診斷,可以加快檢修的時間,快速找到發(fā)生故障的部位,省時省力。
是置換法:將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機上的相同元件,置換(互換)安裝在統(tǒng)一位置上,可以很快證實被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在于,即使修理人員的技術(shù)水平較低,也能較快地應(yīng)用此法對液壓機的故障,做出正確的判斷和處理。但是,運用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
第二輔助法:借助于簡單的輔助零件,對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
1、堵住油口,如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向,可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障,避免了過多的拆卸工作量,減少了故障診斷時間,便于快速診斷,特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
第三經(jīng)驗法:檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統(tǒng)理論,了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理,在豐富的實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,對液壓機產(chǎn)生的故障進行的分析,而迅速作出正確診斷。歸納起來,液壓機一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。
(1)液壓元件調(diào)整不當,如:液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整產(chǎn)生的錯誤;
(2)密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常工作;
(3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,彈簧失靈,間隙過大或過小等;
(4)液壓機電氣控制機構(gòu)失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確,電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序犯錯;
(5)輔助機構(gòu)失靈,如:限位開關(guān)位置調(diào)整不當或損壞,壓力表損壞,壓力繼電器損壞,油箱過濾目數(shù)過大或過小等。
第四感官法對液壓機故障進行診斷,也就是常常應(yīng)用的方法。
“問”:通過詢問液壓機操縱者,了解故障現(xiàn)象,這有助于修理人員進行故障診斷和分析。
“看”:通過觀察液壓機的工作狀況,觀察壓力表和壓力繼電器,位置傳感器等,可以判斷出某個液壓元件工作是否可靠或存在故障。
“聽”:通過聽液壓機工作時液壓系統(tǒng)和元件發(fā)出的聲音是否異常,判斷相關(guān)的液壓部件是否工作正常,如油缸卸荷時,液壓系統(tǒng)的振動和噪聲是否過大;換向閥換向時,沖擊是否過大;油泵運轉(zhuǎn)時,聲音是否正常;
“觸”:通過觸摸,同樣有助于診斷元件和系統(tǒng)是否工作正常。
液壓機故障的診斷方法雖然有很多,但某一種診斷方法也相對存在不足,因此在運用這些方法時,應(yīng)綜合應(yīng)用液壓機故障斷技術(shù),同時借助于科學儀器,這樣可以科學性、精確性、經(jīng)濟性和快速性找到液壓機產(chǎn)生故障的部位,盡快地使液壓機工作正常。
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