一、操作者的資質(zhì)
操作者應熟悉油壓機的性能、結構等;經(jīng)培訓考核合格者可上崗操作;應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
二、操作前的檢查準備
1、檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。檢查設備和模具各緊固件是否牢靠,各運轉部位及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善;
2、先作空行程試運轉3-5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置、光電保護裝置是否可靠,聲音是否正常。確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。
三、操作中關鍵步驟及注意事項
1、四柱液壓機上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整;
2、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應定期校檢壓力表。油壓機在大工作壓力下偏載使用時,注意偏心距大值:
3、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機;
4、嚴禁超過大行程進行工作,應按設備設計要求安裝模具,以免發(fā)生機床事故;
5、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力;
6、調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機;
7、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱);
8、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
四、操作中禁止的行為
禁止超負荷、超性能使用;禁止油缸超行程使用;禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工;設備或模具出現(xiàn)異常聲音時,禁止繼續(xù)使用。
五、操作中事故的應急與響應
工作中若設備出現(xiàn)異?,F(xiàn)象(異聲、晃動、模具松動)時應立即停機檢查,待排除故障后方能操作。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
六、操作的歸零結束工作
工作完畢時,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,先關閉工作油泵,再關閉控制油泵,切斷電源,擦凈設備,作好點檢記錄,清潔周圍環(huán)境。
七、設備維護保養(yǎng)
按四柱萬能液壓機的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng);機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處;吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌;冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及替換一次;定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞;電動機必須保持清潔,電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞;每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床;嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
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